適用范圍:
龍門(mén)式切粒機(jī)滾刀
熱等靜壓粉末合金的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
① 熱等靜壓工藝生產(chǎn)的粉末合金,粉末顆粒間的相互黏結(jié)是在熱等靜壓(溫度900℃-1200℃,1000個(gè)大氣壓?。┻^(guò)程中通過(guò)固態(tài)擴(kuò)散來(lái)實(shí)現(xiàn)的。熱等靜壓工藝對(duì)工件的均質(zhì)燒結(jié)和壓實(shí),確保了材料一次性完成生產(chǎn)并保證材料的各向同性和無(wú)瑕疵。
② 粉末冶金高速工具鋼與常規(guī)材料相比,粉末冶金鋼鐵材料具有出色的各向同性。粉末高速鋼的拉伸強(qiáng)度、韌性,均因粉末的高分散率和1μm-5μm球狀碳化物的形狀而得到顯著提高。
③ 此外,SARAMET粉末高速鋼中高含量的碳化物,和50-68 HRC 硬度,能使工具具有超高的耐磨性和超常的使用壽命。
粉末合金高速鋼的優(yōu)點(diǎn):
粉末合金高速鋼性能十分優(yōu)越,它具有高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高耐磨性,以及可加工性好的特點(diǎn),是一種介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間的新材料。由于粉末合金高速鋼制造的刀具的切削性能在所有切削加工領(lǐng)域內(nèi)全面超越了原來(lái)的高速鋼,其韌性?xún)?yōu)于整體硬質(zhì)合金刀具而越來(lái)越受到工具和模具行業(yè)的青睞。
粉末合金切粒滾刀的使用壽命為普通合金鋼滾刀的5-8倍,可以極大改善以下生產(chǎn)中所遇到的困難:
i. 塑料顆粒產(chǎn)量高,滾刀切削速度快,滾刀刀刃磨損嚴(yán)重;
ii. 塑料顆粒中添加物(如玻璃纖維)含量過(guò)高,刀口崩壞,顆粒連續(xù);
iii. 塑料顆粒具有較強(qiáng)的腐蝕性,滾刀表面被腐蝕,刀刃壽命大大縮短.
選擇熱等靜壓粉末高速工具鋼(HIP-MP)切粒機(jī)滾刀能夠保證在高產(chǎn)能、高負(fù)荷狀態(tài)下的連續(xù)生產(chǎn)中,大大減少停機(jī)更換、檢修的次數(shù),節(jié)省大量時(shí)間成本,提高生產(chǎn)效率。在不增加滾刀備件采購(gòu)的條件下,超額完成生產(chǎn)任務(wù),能幫助生產(chǎn)商更好地安排生產(chǎn)任務(wù)。
粉末冶金特種材料都比較昂貴,但往往只乍一看如此;PM鋼和常規(guī)工具鋼之間的詳細(xì)價(jià)格/性能比較的結(jié)果往往出人意料。
盈利能力舉例 |
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工具 |
截止模 |
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機(jī)器 |
自動(dòng)沖床 |
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生產(chǎn)材料 |
St 37 |
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每批次 |
800萬(wàn)件 |
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工具材料 |
1.3343(常規(guī)高速鋼) |
SAM 23(粉末高速鋼) |
材料成本(元) |
600 |
3000 |
工具加工成本(元) |
4,000 |
4,000 |
材料成本部分 |
13,00 % |
43,00 % |
每次打磨可加工零件數(shù)(件) |
150,000 |
500,000 |
使用的次數(shù) |
15 |
15 |
每次打磨費(fèi)用(元) |
1,200 |
1,200 |
再加工費(fèi)用(元) |
18,000 |
18,000 |
每件工具大零件加工數(shù)目(件) |
2,250,000 |
8,000,000 |
還需三件工具(元) |
13,800 |
0 |
額外的打磨成本(3×15×1200)(元) |
54,000 |
0 |
每批次成本(元) |
90,400 |
25,000 |
由此可以看出,使用普通的高速鋼制作的模具每批次成本約為9萬(wàn)元,使用粉末合金制作的模具每批次成本僅為2.5萬(wàn)元,成本足足節(jié)省了73%。
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