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進(jìn)口耐高溫o型密封圈尺寸
一、進(jìn)口O型圈變形失去密封效果相關(guān)因素
a.變形與溫度
溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈變形的一個重要影響因素。
因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮變形就越大。
當(dāng)變形大于40%時，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低
而減小或完全消失。所以，在設(shè)計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用
壽命。
b.變形與壓縮率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進(jìn)行密封的。已經(jīng)驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，
終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而
降低壓縮率，防止變形情況的發(fā)生。
c.變形與介質(zhì)工作壓力
在各種引起密封圈產(chǎn)品變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度
也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、
降低材料的壓縮變形。
二、系列標(biāo)準(zhǔn)及線徑
進(jìn)口O型圈是標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)用非常廣泛，在發(fā)展的過程中逐漸形成了各個國家的標(biāo)準(zhǔn)。
具有代表性的主要有以下幾種：
1/ 國標(biāo)分為舊國標(biāo)和新國標(biāo)，舊國標(biāo)是以o型圈的外徑*線徑來表示的；新國標(biāo)以膠圈的內(nèi)徑*線徑來表示的，目前國內(nèi)企業(yè)主要以新國標(biāo)為主。
舊國標(biāo)：國標(biāo)GB1235-76---線徑為：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.6 ；
新國標(biāo)：國標(biāo)GB3452.1-92---線徑為：1.8、2.65、3.55、5.3、7 ；
2/ 日標(biāo)JIS B2401---線徑為：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.4 ；
3/ 法標(biāo)R---線徑為： 1.90、2.70、3.60、5.33、6.99 ；
4/ 美標(biāo)AS568A，英標(biāo)BS 1806---線徑為：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；
5/ 德標(biāo)DIN3771 GB3452.1-92---線徑為：1.80、2.65、3.55、5.30、7.00 ；
6/ 英標(biāo)BS 4518瑞標(biāo)SMS 1586---線徑為：1.6、2.4、3.0、5.7、8.4 。
三、美標(biāo)、日標(biāo)、國標(biāo)等o型圈規(guī)格應(yīng)有盡有

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