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PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)注塑模工藝條件：

1.干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
2.熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強(qiáng)類型材料為340～415℃。
3.模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。
4.注射壓力：700～1500bar。
5.注射速度：使用盡可能高的注射速度。

PEI 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)對機(jī)器的選擇，要求：
1.PEI*樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑：
建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設(shè)備大小時，應(yīng)考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時，可獲得效果。在使用大型機(jī)筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計注意事項：
2.加工PEI*樹脂時，通常可以采用適用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。根據(jù)螺桿直徑，好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導(dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來加工PEI*樹脂。止回閥應(yīng)為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.
PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性，天性耐燃,且煙氣排放量低，高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)。