PPR、PERT管材生產線
一、PPR管材用途和特點:
PP-R飲用水管系統(tǒng)是當今發(fā)達國家普遍采用的新型產品,它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠優(yōu)于其它同類產品,尤其是它卓越的衛(wèi)生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經濟等優(yōu)點。
二、PPR管材生產流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
三、 PPR管材生產過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高,過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5、管材內壁毛糙可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。
8、管內壁有氣泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不均可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。