廣東百贊智能裝備有限公司

針對陶瓷產品的不斷，德潤公司為了簡化陶瓷產品的生產工藝，同時也提高陶瓷產品的生產效率。德潤公司特別設計了陶瓷廚具，陶瓷削皮刀注塑機。

陶瓷產品成型步驟：
步：混料，將陶瓷粉末與粘結劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。
第二步：注塑，具有流動性的料，利用注塑機注入模具內成型。
第三步：脫脂，將產品內的粘結劑取出，為后面燒結，增加產品的硬度以及光潔度做準備。
陶瓷熱廚具立式注射機,陶瓷成型機,陶瓷注塑機，陶瓷專用立式注塑機，陶瓷注射成型機，陶瓷粉末注塑機，鎢鋼表注塑機，鎢鋼粉成型機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機（15T~650T）
 陶瓷專用立式注射機陶瓷成型機
1、陶瓷專用機（標準機系列15 T～450 T）
2、陶瓷專用機（單滑板系列25 T～450 T）
3、陶瓷專用機（雙滑板系列25 T～450 T）
4、陶瓷專用機（圓盤機系列55 T～450 T）
5、陶瓷專用機（立臥式系列55T~650T）
適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。
 陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了傳統(tǒng)的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應用領域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫(yī)療技術等。
陶瓷粉末材料注射成型的好處包括:
    ●可以批量生產
    ●使用傳統(tǒng)工藝無法生產的零件可以一步完成生產
    ●實現復雜的成型零件設計
    ●可以快速調整生產
    ●成型零件表面質量高
    ●成型零件尺寸穩(wěn)定性高
    ●零件無需費時耗資的再加工
    ●選配機械手可以自動化生產
 注塑成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑機的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，再經過高溫脫臘、燒結就得到了理想的制品。