型坯機頭的清理。保持型坯機頭的潔凈是擠出吹塑高性能制品的一個重要前提。某些聚合物在加工過程中會發(fā)生降解，尤其是加工溫度較高或間歇吹塑時熔體要在儲料腔內(nèi)滯留一段時間的情況下。此外，吹塑級聚合物中含有多種添加劑，熔融過程中會形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會積聚在機頭流道內(nèi)，使型坯表面出現(xiàn)條紋，影響制品的外觀。機頭流道呈流線型或鍍鉻可減少型坯條紋的出現(xiàn)。使吹脹的型坯在接觸吹塑模具型腔時有較高的溫度，可適當(dāng)?shù)窒团鳁l紋對制品外觀的影響。生產(chǎn)過程中用銅片等除去機頭?？谥械木奂?，有時可消除型坯上的條紋。若不行，就要停機進行全面清理。下面介紹幾種清理機頭的方法。
1、手工清理法。拆卸機頭之前，用電加熱器把其加熱至塑料熔點以上。不能用乙炔火焰來加熱，因為這會引起機頭的局部過熱與翹曲，影響口模和芯棒的尺寸與形狀。之后停止加熱，除去加熱器，拆開機頭。先用銅片或銅鈹刮刀鏟去多數(shù)熔體，接著用黃銅棉做后清理。還可用高速氣流除去機頭上的熔體，不過這時仍要用黃銅棉擦去已氧化的熔體，有時還要采用磨輪或通過加熱來除去熔體。螺紋上的熔體可用防黏劑來清除。手工清理機頭時要避免刮傷流道，尤其是模口區(qū)。此法工作量大，會對機頭流道壁面金屬產(chǎn)生物理破壞，并且經(jīng)常是冶金方面的破壞。采用以下清理方法可避免之。
2、溶劑清洗法。即借助于酸|l生或堿性化學(xué)藥劑、有機或無機溶劑來清洗。其中酸I生或堿性化學(xué)藥劑清洗法的設(shè)備造價低，但化學(xué)藥劑的成本高，且清洗效率低，一般還會腐蝕金屬。有機溶劑的清洗效率高。溶劑清洗法要設(shè)置回收設(shè)備，以免污染環(huán)境。
3、超聲波清洗法。此法清洗效果好，但設(shè)備與化學(xué)藥劑的成本高，且有腐蝕問題，好用于后清洗，除去無機殘余物。此外，還有鹽浴、烘爐或流化床等清洗方法。
吹塑模具的保養(yǎng)。吹塑透明容器時要高度拋光吹塑模具的型腔，生產(chǎn)過程中每隔一段時間要拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來拋光模腔，用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內(nèi)，然后用干凈的棉紙來拋光，直至模腔出現(xiàn)鏡面為止。拋光時要經(jīng)常更換棉紙，以免刮傷模腔。吹塑模具夾坯口刃磨損后要由熟練的制模工人來修復(fù)。吹塑模具頸部的剪切塊與進氣桿上的剪切套是關(guān)鍵部件，要保持良好狀態(tài)，必要時更換。例如剪切塊刃口被不均勻磨損后，成型的容器在使用時頸部會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。吹塑模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動時，應(yīng)立即清理。吹塑模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套要定期潤滑，每工作一年至少要更換一次，以確保兩半模具對準(zhǔn)，提高模具壽命。每當(dāng)停止生產(chǎn)或吹塑模具要庫存時，要用壓縮空氣吹凈模具的冷卻孔道，模腔要涂上防護劑，以免被腐蝕。
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