吹塑模具如何選擇材質(zhì)?
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
常用的材料有鋁合金、鋅合金，瓶口和瓶底嵌件一般都采用鋼件。吹塑模具在主要工序加工完成時，一般為了消除應(yīng)力和提高自身硬度都需要進(jìn)行熱處理。
當(dāng)在沖口模具設(shè)計(jì)時，模具材質(zhì)一般選擇45#或40Cr等材料。在模具淬火的硬度的選擇時，我們應(yīng)充分考慮模具和沖口氣針的加工難易程度及各自成本, 一般氣針的加工比較方便成本也比較低.在熱處理時一般淬火硬度設(shè)計(jì)為HRC43-45.模具的熱處理硬度選擇為HRC50-53，這樣在使用過程中使成本 高的模具由于硬度高于沖口氣針?biāo)阅p相對于高于沖口氣針要小得多當(dāng)接觸部位磨損嚴(yán)重時只更換沖口氣針即可。
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