1、應(yīng)用電腦輔助設(shè)計(jì)、并行工程及高速數(shù)據(jù)傳輸，以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及模具設(shè)計(jì)與制造的周期，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，要縮短開(kāi)發(fā)周期，就要盡可能地節(jié)省時(shí)間及工作量，在這個(gè)過(guò)程中關(guān)鍵就是要采用電腦輔助設(shè)計(jì)(CAD)、并行工程及高速數(shù)據(jù)傳輸。
1.1 電腦輔助設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn) 使用CAD不但可以節(jié)省時(shí)間，而且可以提高準(zhǔn)確度，繪圖中常常發(fā)生的錯(cuò)誤在應(yīng)用CAD后會(huì)很少發(fā)生，很多重復(fù)性的工作均可被簡(jiǎn)化，因此可以省工省時(shí)。特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，CAD的優(yōu)越性更為明顯。例如CAD設(shè)計(jì)一套復(fù)雜的電視機(jī)外殼模具可以在6個(gè)星期內(nèi)完成，而采用傳統(tǒng)方法則需要13個(gè)星期左右。使用CAD最好采用三維(3D)軟件。因?yàn)槭褂?D軟件比任何2D軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)都快得多，它能將立體模型放大或縮小，加剖面線旋轉(zhuǎn)或在任何位置取剖面，并可同時(shí)進(jìn)行各配合件的設(shè)計(jì)工作，詳細(xì)的加陰線圖或透視圖可以隨時(shí)變?yōu)槟Ｐ屯庥^圖，同時(shí)還能立即知道所設(shè)計(jì)的任何零件的體積，從而在設(shè)計(jì)初期便能精確地估算材料費(fèi)用。目前，世界上應(yīng)用最多的3D軟件是UG-OOII及Pro／Engineer。
1.2 并行工程 并行工程亦稱同步工程，是指產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)、模具制造、零件測(cè)試等各個(gè)部門可同步進(jìn)行工作。并行工程的核心是CAD及制造系統(tǒng)中的共用電子數(shù)據(jù)庫(kù)，工程資料及更新的信息可以通過(guò)電腦系統(tǒng)及時(shí)分發(fā)到有關(guān)部門，因此每組工作人員都可同時(shí)取得最新的資料，如有任何修改，也可隨時(shí)通知有關(guān)人員。討論和決定都可以通過(guò)電腦系統(tǒng)在相互溝通的情況下進(jìn)行。這種并行合作的方式使各部門能及時(shí)行動(dòng)，有關(guān)人員可根據(jù)預(yù)先發(fā)放的工程資料，準(zhǔn)備下一階段的工作，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造同步進(jìn)行，節(jié)省了很多時(shí)間。
1.3 數(shù)據(jù)傳輸 設(shè)計(jì)電子數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆椒ㄓ泻芏喾N，傳統(tǒng)上最常用的是各種調(diào)制解調(diào)器與調(diào)制解調(diào)器之間的直接傳輸，但高速電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)越來(lái)越受到歡迎，電腦網(wǎng)絡(luò)增長(zhǎng)最快的是Internet，可把設(shè)計(jì)文件在幾分鐘內(nèi)傳到國(guó)內(nèi)或世界各地，由幾個(gè)地方共同作出的一系列修改也可在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。1.4 過(guò)程模擬 目前利用電腦進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流程分析已逐漸普及。對(duì)于注射件及模具制造費(fèi)用都較高的注射成型，過(guò)程模擬顯得非常重要。模擬主要有填充模擬、冷卻模擬、應(yīng)力分析等。通過(guò)模擬，可以比較各種原材料，比較模內(nèi)輸送和分配熔融塑料的澆口及流道方案，選擇和比較工藝條件，正確選擇注射設(shè)備的規(guī)格，預(yù)測(cè)零件可能出現(xiàn)的缺陷，保證足夠的模具冷卻和排氣，提出零件的修改方案等。模擬還可保證模具費(fèi)用不會(huì)花得冤枉并能縮短模具制造時(shí)間。目前世界上比較流行的過(guò)程模擬軟件主要有mold-flow及c-mold。
2、采用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)
2.1 采用自動(dòng)化生產(chǎn)的原因 通常，在不能全自動(dòng)生產(chǎn)的情況下，必須依賴人力作輔助。由于生產(chǎn)過(guò)程涉及到人為因素，每個(gè)生產(chǎn)周期必有差異，造成零件的質(zhì)量有不同程度的差異。特別是實(shí)行三班制生產(chǎn)的企業(yè)，不同班次生產(chǎn)出來(lái)的零件質(zhì)量差別較大，這是由于不同班次的操作者個(gè)人技術(shù)、工作態(tài)度不同所致。自動(dòng)化生產(chǎn)則可以有效避免這一現(xiàn)象，設(shè)備會(huì)遵循輸入的指令不折不扣地進(jìn)行生產(chǎn)。 另外，自動(dòng)化生產(chǎn)可以使周期穩(wěn)定，減少了人為停機(jī)的因素，生產(chǎn)效率會(huì)顯著提高。
2.2 物料自動(dòng)化-集中供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)是以氣壓輸送方式將袋裝或散裝的塑料粒料經(jīng)由料斗輸送到簡(jiǎn)倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，再由筒倉(cāng)送入干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理，最后經(jīng)管道由中央切換裝置分配到各注射機(jī)臺(tái)，同時(shí)由自動(dòng)回收系統(tǒng)將澆口廢料收集、破碎，重新進(jìn)行回收利用。 集中供料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，實(shí)現(xiàn)了全天無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)；能夠以全自動(dòng)方式再生和使用澆口回收料；可根據(jù)需要改變注射機(jī)與多品種、多顏色材料的組合使用方式，使著色自動(dòng)化；通過(guò)電腦中心監(jiān)控，省工省時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能源。集中供料系統(tǒng)克服了以往單機(jī)作業(yè)費(fèi)工費(fèi)時(shí)的弊端，對(duì)于多機(jī)臺(tái)、大批量生產(chǎn)的注射零件，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
