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　　母粒造粒機(jī)是采用密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用的另一范例。密煉機(jī)能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機(jī)的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無(wú)過(guò)分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。

　　母粒造粒機(jī)有很大的應(yīng)用空間，其特點(diǎn)是可以減少因橡膠助劑在與生膠混煉時(shí)對(duì)車間造成的污染及流失?？梢杂行У母纳栖囬g內(nèi)部員工的工作環(huán)境，同時(shí)減少因粉體狀助劑流失對(duì)配方結(jié)構(gòu)的影響，減少橡膠的混煉時(shí)間，從而有效的降低產(chǎn)品成本。

　　母粒造粒機(jī)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用大多是密煉機(jī)配強(qiáng)制側(cè)喂料單螺桿擠出制粒，螺桿長(zhǎng)徑比宜短不宜長(zhǎng)，因橡膠在擠出過(guò)程中生熱大，螺桿越長(zhǎng)則摩擦系數(shù)越大，擠出溫度不易控制。這也是橡膠母粒制粒的一大難題。它最大的技術(shù)特點(diǎn)：采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而破壞原來(lái)細(xì)化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設(shè)計(jì)中“細(xì)化增溶”的特點(diǎn)。

　　目前國(guó)內(nèi)母粒造粒機(jī)的溫控系統(tǒng)分為兩種，一種是管道纏繞式，此種冷卻系統(tǒng)即通過(guò)銅管纏繞螺桿炮筒接入冷卻介質(zhì)。另一只是夾套式，此種冷卻系統(tǒng)較為獨(dú)立，及擠出炮筒設(shè)計(jì)為夾套式中空外接冷卻介質(zhì)，較前一種溫控效果明顯。