隨著塑料制品加工工藝的發(fā)展、塑料制品品種的擴延及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機生產(chǎn)線的研制進入了一個高速發(fā)展的時期。同時，由于在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面的要求不斷提高，塑料壓延機在品種、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗以及自動控制等方面又取得了很大進步，不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發(fā)展。

　　塑料壓延機及其聯(lián)動輔機組成塑料壓延機生產(chǎn)線，是塑料制品生產(chǎn)過程中的基本設(shè)備之一，屬于大型高精度設(shè)備。

　　塑料壓延機應(yīng)用于塑料加工已有一百多年的歷史，期間經(jīng)過了不斷的改進，現(xiàn)今呈現(xiàn)出一些新的特點：大型化、高速化、精密化、高自動化、機構(gòu)多樣化。

　　塑料壓延機的新特點

　　(1)大型化

　　由于制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機的規(guī)格也不斷地增大，目前輥面寬度達四米、五米的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。

　　(2)高速化

　　壓延工藝的最大優(yōu)勢在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右，新型機臺可達200～250m/min，甚至已經(jīng)超過了300m/min。一臺普通的塑料四輥壓延機的年加工能力可達5000～10,000噸。

　　(3)精密化

　　壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標的途徑包括：普遍采用拉回機構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉機構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高度輥筒配合，確保了在線速度調(diào)整及高速運行中獲得高精度的制品;調(diào)距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅(qū)動方式發(fā)展到伺服電機驅(qū)動或液壓調(diào)距機構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)整更加精準;采用圓周鉆孔機構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃;采用鏡面輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度(如：180℃)狀態(tài)下，其輥面的徑跳可達0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了薄膜的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒;傳動系統(tǒng)多采用多電機閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機經(jīng)對應(yīng)的齒輪組進行傳動。輥筒間的速比可以通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，速比可在0.5～1之間;對壓延制品的厚度進行適時在線監(jiān)測和對壓延機與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以最大限度地節(jié)約原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，并減輕勞動強度和提高生產(chǎn)效率;在線配有精準的定中心和糾偏機構(gòu)。

　　(4)高自動化

　　塑料壓延機生產(chǎn)線除上述在線監(jiān)測和對壓延機與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制外，還配有電、液、氣組合的高自動化控制系統(tǒng)。

　　塑料壓延機生產(chǎn)線的傳動控制系統(tǒng)是一個微張力的速度聯(lián)動控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)必須是可調(diào)速度、高精度穩(wěn)速系統(tǒng)。速度調(diào)整范圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環(huán)的直流調(diào)速系統(tǒng)中，采用光電編碼器作為數(shù)字量速度反饋，精度為0.01%，綜合精度可達0.01%。

　　塑料壓延機的傳動主電機仍然以直流電動機為多，采用全數(shù)字式調(diào)速系統(tǒng)。輔機組的傳動電機，大部分已采用了交流變頻電機。目前采用半導體集成電路的高精度變流技術(shù)的調(diào)速系統(tǒng)已經(jīng)成熟。

　　塑料壓延機生產(chǎn)線生產(chǎn)的塑料制品繁多，其生產(chǎn)工藝也不相同，因此，需要對設(shè)備按預先設(shè)定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進行控制。有些則是為了安全必須對設(shè)備進行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統(tǒng)。為實現(xiàn)這些控制要求，塑料壓延機生產(chǎn)線上位機采用工控機，用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，下位機采用PLC通過現(xiàn)場總線對現(xiàn)場各個裝置進行檢測和控制。生產(chǎn)線普遍配有人機界面操作系統(tǒng)。

　　(5)機構(gòu)多樣化

　　由于壓延制品工藝或制品質(zhì)量的要求，各種專用的或新型的塑料壓延生產(chǎn)線應(yīng)運而生。如：多輥壓延機(各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機等)、異徑輥壓延機(為消除輥徑誤差的累加效應(yīng)而將壓延機的各輥筒直徑設(shè)計為不等)、行星輥式壓延機等。

　　壓延輔機則為了達到不同的制品加工工藝要求和適應(yīng)高速化要求也派生了諸多的結(jié)構(gòu)形式。如：為了適應(yīng)不同精度和厚度，配備了大直徑冷卻輥裝置和小直徑冷卻輥裝置;卷取裝置則配有摩擦卷取、中心卷取及為了適應(yīng)高速大卷徑制品的需要采用摩擦卷取加輔助中心卷取等結(jié)構(gòu);而切割裝置無論是飛刀還是沖剪結(jié)構(gòu)都有電動、氣動和電熱等形式。